Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n metallirungon valmistusprosessissa on 29 pääprosessia, joihin kuuluu 5 tuotantoosastoa.Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus valmistusprosessiin:
Laitteistoosasto:
1.Leikkaus: raudan tai ruostumattoman teräksen raaka-aineet suoristetaan ja leikataan koon mukaan.
2. Lävistys: Reiät jokaiselle nauhasegmentille yhtä etäisyyden tarkkuudella.
3. Hitsaus: erilaisten metalliliuskojen hitsaus eri muotoihin, kuten pyöreä, neliö, soikea, muotoiltu jne.
4. Hionta: Hio pois hitsauksen jättämät töysymät ja epätasaisuudet.
5. Harjaus: Anna laitteiston pinnan olla rikkaampi harjatulla tekstuurilla.
6. Kiillotus: Hitsatun metallirungon pinnan kiillotus, jotta se kiiltävä ja sileämpi ilman uria.
7. Galvanointi: Prosessi, jossa metallipinnalle pinnoitetaan ohut kerros muita metalleja tai metalliseoksia elektrolyysillä.
8. Taivutus: Suora metalliosa taivutettu kaareksi, suorakulmaiseksi ja muihin muotoihin.
9. Laaduntarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet luovutetaan seuraavaan prosessiin.
Maalausosasto:
10. Käsin kiillotus: Kiillota metallirunko käsin, poista ura niin, että runko on tasainen ja sileä.
11.Puhdistus: Metallirungon manuaalinen hankaus pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
12. Primer ruiskutus: Suihkuta runkoon läpinäkyvä pohjamaali parantaaksesi tarttuvuutta ja parantaaksesi ruosteenestotoimintoa.
13. Kuivaus: Metallirunko pohjamaalilla ripustetaan kuivausrummulle ja kuivataan korkeassa 200 asteen lämpötilassa, jotta pohjamaali kiinnittyy täydellisesti rungon pintaan.
14.Toissijainen hionta: Suorita toissijainen manuaalinen hionta kuivuneelle metallirungolle urien ja ryppyjen tasoittamiseksi.
15. Pintamaaliruiskutus: Suihkuta pintamaalia metallipinnalle metallin hapettumisen ja korroosion estämiseksi, lisää tuotteen esteettisyyttä.
16. Toissijainen laaduntarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet siirretään seuraavaan prosessiin.
Puusepän osasto:
17. Takalevykaiverrus: Taustalevy on MDF-levyä ja koneella voidaan kaivertaa haluttu muoto.
18. Reunojen puhdistus: Manuaalinen reunojen puhdistus ja tasoitus, jotta takalevystä tulee tasainen ja sileä.
Lasiosasto:
19. Peilileikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
20. Reunojen hionta: Kone- ja käsihionta peilin kulman reunojen poistamiseksi, jolloin käsi ei naarmuunnu pitäessään.
21.Puhdistus ja kuivaus: Kuivaa lasia samalla kun puhdistat lasia, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
22. Pienen lasin käsinhionta: Pienet erikoislasit on kiillotettava manuaalisesti reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
23. Runkokokoonpano: Asenna ruuvit tasaisesti taustalevyn kiinnittämiseksi.
24.Peilin liimaus: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevylle niin, että peili on lähellä takalevyä, liimaa sitten lujasti ja lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
25. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan.Yleensä asennamme 4 koukkua.Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaaka- tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
26.Puhdista peilipinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilipinta on ehdottoman puhdas;kiinnitä mittatilaustyönä tehty tarra kehyksen takaosaan;kääri se muovipussiin välttääksesi lasin tahmeaa pölyä kuljetuksen aikana.
27. Pakkaus: 6 puolta on suojattu polykarbonaatilla sekä räätälöity paksunnettu laatikko varmistaakseen, että asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
28. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti yleistä tarkastusta varten.niin kauan kuin on vikoja, kaikki korjaustyöt asianomaisille yksiköille varmistaakseen, että tuotteet ovat 100% päteviä.
29. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja ilman kuollutta kulmaa.Vain silloin, kun lasi on ehjä ja runko ei ole vääntynyt, testipudotus läpäisee ja tuotteen katsotaan olevan kelvollinen.
Postitusaika: 17.1.2023
