Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n metallirunkojen valmistusprosessi koostuu 29 pääprosessista, joihin osallistuu 5 tuotanto-osastoa. Seuraavassa on yksityiskohtainen esittely valmistusprosessista:
Laitteisto-osasto:
1.Leikkaus: rauta- tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut raaka-aineet suoristetaan ja leikataan koon mukaan.
2. Lävistys: Reikien lävistäminen kullekin nauhasegmentille samalla etäisyydellä tarkasti.
3. Hitsaus: erilaisten metallinauhojen hitsaus eri muotoihin, kuten pyöreisiin, neliönmuotoisiin, soikeisiin, muotoiltuihin jne.
4. Hionta: Hio pois rungon hitsauksen jättämät epätasaisuudet ja epätasaisuudet.
5. Harjaus: Anna laitteiston pinnalle harjattu rakenne.
6. Kiillotus: Hitsatun metallirungon pinnan kiillotus, jotta se on kiiltävämpi ja sileämpi ilman uria.
7. Galvanointi: Prosessi, jossa metallipinnalle pinnoitetaan elektrolyysin avulla ohut kerros muita metalleja tai seoksia.
8. Taivutus: Suora metalliosa taivutetaan kaareen, suorakulmaan ja muihin muotoihin.
9. Laadun tarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet luovutetaan seuraavalle prosessille.
Maalausosasto:
10. Käsin kiillotus: Kiillota metallirunko käsin ja poista ura, jotta runko on tasainen ja sileä.
11. Puhdistus: Metallirungon manuaalinen hankaus pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
12. Pohjamaalaus: Suihkuta runko läpinäkyvällä pohjamaalilla parantaaksesi tarttuvuutta ja ruosteenestokykyä.
13. Kuivaus: Pohjamaalilla käsitelty metallirunko ripustetaan kuivausrumpuun ja kuivataan 200 asteen lämpötilassa, jotta pohjamaali tarttuu täydellisesti kehyksen pintaan.
14. Toissijainen hionta: Hio kuivattua metallirunkoa manuaalisesti toissijaisesti urien ja ryppyjen tasoittamiseksi.
15. Pintamaalaus: Suihkuta pintamaalia metallipinnalle estääksesi metallin hapettumisen ja korroosion, mikä parantaa tuotteen esteettistä ulkonäköä.
16. Toissijainen laaduntarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet luovutetaan seuraavalle prosessille.
Puusepänosasto:
17. Taustalevyn kaiverrus: Taustalevy on MDF-levyä, ja koneella voidaan kaivertaa haluttu muoto.
18. Reunojen puhdistus: Reunojen manuaalinen puhdistus ja tasoitus takalevyn tasaiseksi ja sileäksi tekemiseksi.
Lasiosasto:
19. Peilin leikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
20. Reunojen hionta: Peilin kulman reunat hiotaan koneella ja käsin, jotta käsi ei naarmuunnu pitäessään.
21. Puhdistus ja kuivaus: Kuivaa lasia samalla puhdistaessasi sitä, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
22. Pienten lasien hionta käsin: Erityiset pienet lasit on kiillotettava käsin reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
23. Rungon kokoonpano: Kiinnitä takalevy asettamalla ruuvit tasaisesti.
24. Peilin liimaaminen: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevyyn niin, että peili on lähellä takalevyä, ja liimaa sitten tiukasti, jotta lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
25. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan. Yleensä asennamme 4 koukkua. Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaakasuoraan tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
26. Puhdista peilin pinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilin pinta on täysin puhdas; kiinnitä peilin kehyksen taakse mittatilaustyönä tehty tarra; kääri peili muovipussiin estääksesi lasin tahmean pölyn kertymisen kuljetuksen aikana.
27. Pakkaus: Kuusi sivua on suojattu polykarbonaatilla, ja lisäksi peili on pakattu mittatilaustyönä tehtyyn paksuuntuneeseen pahviin, jotta asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
28. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti kokonaisvaltaista tarkastusta varten. Niin kauan kuin niissä on vikoja, kaikki uudelleenkäsittely toimitetaan asianomaisille osastoille sen varmistamiseksi, että tuotteet ovat 100 %:sti laadukkaita.
29. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja varmista, että siinä ei ole kuollutta kulmaa. Vain jos lasi on ehjä eikä kehys ole vääntynyt, testi voidaan läpäistä ja tuotetta pidetään hyväksyttävänä.
Julkaisun aika: 17. tammikuuta 2023
