Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n metallirungon valmistusprosessissa on 29 pääprosessia, joihin kuuluu 5 tuotantoosastoa. Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus valmistusprosessiin:
Laitteistoosasto:
1.Leikkaus: raudan tai ruostumattoman teräksen raaka-aineet suoristetaan ja leikataan koon mukaan.
2. Lävistys: Reiät jokaiselle nauhasegmentille yhtä etäisyyden tarkkuudella.
3. Hitsaus: erilaisten metalliliuskojen hitsaus eri muotoihin, kuten pyöreä, neliö, soikea, muotoiltu jne.
4. Hionta: Hio pois hitsauksen jättämät töysymät ja epätasaisuudet.
5. Harjaus: Anna laitteiston pinnan olla rikkaampi harjatulla tekstuurilla.
6. Kiillotus: Hitsatun metallirungon pinnan kiillotus, jotta se kiiltävä ja sileämpi ilman uria.
7. Galvanointi: Prosessi, jossa metallipinnalle pinnoitetaan ohut kerros muita metalleja tai metalliseoksia elektrolyysillä.
8. Taivutus: Suora metalliosa taivutettu kaareksi, suorakulmaiseksi ja muihin muotoihin.
9. Laaduntarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet luovutetaan seuraavaan prosessiin.
Maalausosasto:
10. Käsin kiillotus: Kiillota metallirunko käsin, poista ura niin, että runko on tasainen ja sileä.
11.Puhdistus: Metallirungon manuaalinen hankaus pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
12. Primer ruiskutus: Suihkuta runkoon läpinäkyvä pohjamaali parantaaksesi tarttuvuutta ja parantaaksesi ruosteenestotoimintoa.
13. Kuivaus: Metallirunko pohjamaalilla ripustetaan kuivausrummulle ja kuivataan korkeassa 200 asteen lämpötilassa, jotta pohjamaali kiinnittyy täydellisesti rungon pintaan.
14.Toissijainen hionta: Suorita toissijainen manuaalinen hionta kuivuneelle metallirungolle urien ja ryppyjen tasoittamiseksi.
15. Pintamaaliruiskutus: Suihkuta pintamaalia metallipinnalle metallin hapettumisen ja korroosion estämiseksi, lisää tuotteen esteettisyyttä.
16. Toissijainen laaduntarkastus: Täydelliset puolivalmiit tuotteet siirretään seuraavaan prosessiin.
Puusepän osasto:
17. Takalevykaiverrus: Taustalevy on MDF-levyä ja koneella voidaan kaivertaa haluttu muoto.
18. Reunojen puhdistus: Manuaalinen reunojen puhdistus ja tasoitus, jotta takalevystä tulee tasainen ja sileä.
Lasiosasto:
19. Peilileikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
20. Reunojen hionta: Kone- ja käsihionta peilin kulman reunojen poistamiseksi, jolloin käsi ei naarmuunnu pitäessään.
21.Puhdistus ja kuivaus: Kuivaa lasia samalla kun puhdistat lasia, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
22. Pienen lasin käsinhionta: Pienet erikoislasit on kiillotettava manuaalisesti reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
23. Runkokokoonpano: Asenna ruuvit tasaisesti taustalevyn kiinnittämiseksi.
24.Peilin liimaus: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevylle niin, että peili on lähellä takalevyä, liimaa sitten lujasti ja lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
25. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan. Yleensä asennamme 4 koukkua. Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaaka- tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
26.Puhdista peilipinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilipinta on ehdottoman puhdas; kiinnitä mittatilaustyönä tehty tarra kehyksen takaosaan; kääri se muovipussiin välttääksesi lasin tahmeaa pölyä kuljetuksen aikana.
27. Pakkaus: 6 puolta on suojattu polykarbonaatilla sekä räätälöity paksunnettu laatikko varmistaakseen, että asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
28. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti yleistä tarkastusta varten. niin kauan kuin on vikoja, kaikki korjaustyöt asianomaisille yksiköille varmistaakseen, että tuotteet ovat 100% päteviä.
29. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja ilman kuollutta kulmaa. Vain silloin, kun lasi on ehjä ja runko ei ole vääntynyt, testipudotus läpäisee ja tuotteen katsotaan olevan kelvollinen.
Postitusaika: 17.1.2023
