Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n puisen peilikehyksen valmistusprosessissa on 27 pääprosessia, joihin kuuluu 5 tuotantoosastoa. Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus valmistusprosessiin:
Puusepän osasto:
1. Kaiverrusmateriaali: Puupalkin leikkaaminen suorakaiteen muotoisiksi nauhoiksi, pyöreiksi nauhoiksi ja muihin muotoihin.
2. Kulmaleikkaus: Leikkaa puunauhan sivusta eri kulmat tarpeen mukaan.
3. Nidonta: Käytä liimaa, V-nauloja tai ruuveja, nido ne eri muotoihin ja anna kulmien olla lujasti halkeilematta.
4. Lautaviipaleet: Kokoa eri leveydet ja paksuiset laudat suurempiin kokoihin.
5. Kertatäyte: täytä naulan niittikulman jättämä ura kitillä.
6. Ensimmäinen kiillotus: Tasoita rungon liitoskohdissa olevat kuperat ja kuperat kohdat.
7. Ensimmäinen pohjamaalin ruiskutus: Kiillotettu kehys ruiskutettiin erityisellä pohjamaalilla, mikä teki siitä runsaasti tarttuvuutta korroosionestotoiminnon aikaansaamiseksi.
8. Toissijainen tasoitus ja kiillotus: Tarkasta huolellisesti koko puurungon urat ja jäljet, tasoita ja kiillota, poista halkeamat, raot ja muut rungon pinnan viat.
9. Toissijaisen pohjamaalin ruiskutus: Toissijaisen pohjamaalin väri voi poiketa ensimmäisestä pohjamaalista, se riippuu tuotteen vaatimuksista.
10. Kolmannen kerran täyttö ja kiillotus: Koko runko kolmannen kerran tarkastaa, täyttää ja kiillottaa paikallisen pienen uran.
Maalausosasto:
11. Kolmannen kerran pohjamaalin ruiskutus: Suihkuta kiillotettu kehys erityisellä pohjamaalilla.
12. Pintamaalin ruiskutus: Pintamaalilla tulee olla hyvä väri ja kirkkaus, ikääntymisenkestävyys, kosteudenkestävyys, homeenkestävyys, turvallinen ja myrkytön, koristeellinen ja suojaava toiminta sekä parantaa tuotteen käyttöikää, eri värit ovat sopivia.
13. Folio: Purista liimaa puurunkoon ja kiinnitä kulta- tai hopealehti tai murtunut lehti.
14. Antiikki: vanha vaikutus, jotta puurungossa on kerrosten tunnetta, historian tunnetta.
Puusepän osasto:
15. Takalevykaiverrus: Taustalevy on MDF, ja haluttu muoto voidaan veistää koneella.
16. Reunojen puhdistus: Manuaalinen reunojen puhdistus ja tasoitus, jotta takalevystä tulee tasainen ja sileä.
Lasiosasto:
17. Peilin leikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
18. Reunojen hionta: Kone- ja käsihionta poistaa peilin kulman reunat, jotta käsi ei naarmuunnu pideltäessä.
19. Puhdistus ja kuivaus: Kun puhdistat lasia, kuivaa lasit samalla, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
20. Pienen lasin käsinhionta: Pienet erikoislasit on kiillotettava manuaalisesti reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
21. Runkokokoonpano: Asenna ruuvit tasaisesti taustalevyn kiinnittämiseksi.
22. Peilin liimaus: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevylle niin, että peili on lähellä takalevyä, liimaa sitten lujasti ja lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
23. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan. Yleensä asennamme 4 koukkua. Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaaka- tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
24. Puhdista peilipinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilipinta on ehdottoman puhdas; kiinnitä mittatilaustyönä tehty tarra kehyksen takaosaan; kääri se muovipussiin välttääksesi lasin tahmeaa pölyä kuljetuksen aikana.
25. Pakkaus: 6 puolta on suojattu polykarbonaatilla sekä räätälöity paksunnettu laatikko varmistaakseen, että asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
26. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti yleistarkastusta varten. niin kauan kuin on vikoja, kaikki korjaustyöt asianomaisille yksiköille varmistaakseen, että tuotteet ovat 100% päteviä.
27. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja ilman kuollutta kulmaa. Vain silloin, kun lasi on ehjä ja runko ei ole vääntynyt, testipudotus läpäisee ja tuotteen katsotaan olevan kelvollinen.
Postitusaika: 17.1.2023
