Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n puisten peilikehysten valmistusprosessi koostuu 27 pääprosessista, joihin osallistuu 5 tuotanto-osastoa. Seuraavassa on yksityiskohtainen esittely valmistusprosessista:
Puusepänosasto:
1. Veistosmateriaali: Puukappaleen leikkaaminen suorakaiteen muotoisiksi suikaleiksi, pyöreiksi suikaleiksi ja muiksi eri muotoisiksi suikaleiksi.
2. Kulmaleikkaus: Leikkaa puulistan sivusta eri kulmia tarpeen mukaan.
3. Nidonta: Käytä liimaa, V-nauloja tai ruuveja, nido ne eri muotoihin ja varmista, että kulmat ovat tiukasti kiinni eivätkä halkeile.
4. Lautojen yhdistäminen: Kokoa eri levyisiä ja paksuisia lautoja suuremmiksi paloiksi.
5. Kertakäyttöinen täyteaine: täytä naulan niitin kulman jättämä ura kitillä.
6. Ensimmäinen kiillotus: Tasoita rungon liitosten kuperat ja kuperat kohdat.
7. Ensimmäinen pohjamaaliruiskutus: Ruiskuta kiillotettu runko erityisellä pohjamaalilla, mikä tekee siitä tarttuvan ja tarjoaa korroosionestokyvyn.
8. Toissijainen täyte ja kiillotus: Tarkista huolellisesti koko puurungon urat ja jäljet, tasoita ja kiillota ne, poista halkeamat, raot ja muut viat rungon pinnalla.
9. Toissijaisen pohjamaalin ruiskutus: Toissijaisen pohjamaalin väri voi olla erilainen kuin ensimmäisen pohjamaalin väri, ja se riippuu tuotteen vaatimuksista.
10. Kolmas täyttö ja kiillotus: Koko runko tarkistetaan kolmannen kerran, täytä ja kiillota paikalliset pienet urat.
Maalausosasto:
11. Kolmas pohjamaalauskerta: Suihkuta kiillotettu runko erityisellä pohjamaalilla.
12. Pintamaalin ruiskutus: Pintamaalilla tulee olla hyvä väri ja kirkkaus, ikääntymiskestävyys, kosteudenkestävyys, homeenkestävyys, turvallinen ja myrkytön, koristeellinen ja suojaava toiminto sekä tuotteen käyttöiän parantaminen, eri värit sopivat.
13. Folio: Purista liimaa puukehykseen ja liimaa sitten kulta- tai hopealehtiä tai katkaistua lehteä.
14. Antiikki: vanhanaikainen vaikutelma, jossa puukehyksessä on kerroksellisuuden ja historian tuntua.
Puusepänosasto:
15. Taustalevyn kaiverrus: Taustalevy on MDF-levyä, ja koneella voidaan kaivertaa haluttu muoto.
16. Reunojen puhdistus: Reunojen manuaalinen puhdistus ja tasoitus takalevyn tasaiseksi ja sileäksi tekemiseksi.
Lasiosasto:
17. Peilin leikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
18. Reunojen hionta: Peilin kulman reunat hiotaan koneella ja käsin, jotta käsi ei naarmuunnu pidettäessä.
19. Puhdistus ja kuivaus: Kuivaa lasia samalla puhdistaessasi sitä, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
20. Pienten lasien hionta käsin: Erityiset pienet lasit on kiillotettava käsin reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
21. Rungon kokoonpano: Kiinnitä taustalevy asettamalla ruuvit tasaisesti.
22. Peilin liimaus: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevyyn niin, että peili on lähellä takalevyä, ja liimaa sitten tiukasti, jotta lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
23. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan. Yleensä asennamme 4 koukkua. Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaakasuoraan tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
24. Puhdista peilin pinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilipinta on ehdottoman puhdas; kiinnitä peilin kehyksen taakse mittatilaustyönä tehty tarra; kääri peili muovipussiin estääksesi lasin tahmean pölyn kertymisen kuljetuksen aikana.
25. Pakkaus: Kuusi sivua on suojattu polykarbonaatilla, ja lisäksi peili on pakattu räätälöityyn paksuuntuneeseen pahviin, jotta asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
26. Valmiin tuotteen tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti kokonaisvaltaista tarkastusta varten. Niin kauan kuin on vikoja, kaikki uudelleenkäsittely toimitetaan asianomaisille osastoille sen varmistamiseksi, että tuotteet ovat 100 %:sti kelvollisia.
27. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja varmista, että siinä ei ole kuollutta kulmaa. Vain jos lasi on ehjä eikä kehys ole vääntynyt, testi voidaan läpäistä ja tuotetta pidetään hyväksyttävänä.
Julkaisun aika: 17. tammikuuta 2023
