Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.:n puisen peilikehyksen valmistusprosessissa on 27 pääprosessia, joihin kuuluu 5 tuotantoosastoa.Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus valmistusprosessiin:
Puusepän osasto:
1. Kaiverrusmateriaali: Puupalkin leikkaaminen suorakaiteen muotoisiksi nauhoiksi, pyöreiksi nauhoiksi ja muihin muotoihin.
2. Kulmaleikkaus: Leikkaa puunauhan sivusta eri kulmat tarpeen mukaan.
3. Nidonta: Käytä liimaa, V-nauloja tai ruuveja, nido ne eri muotoihin ja anna kulmien olla lujasti halkeilematta.
4. Lautaviipaleet: Kokoa eri leveydet ja paksuiset laudat suurempiin kokoihin.
5. Kertatäyte: täytä naulan niittikulman jättämä ura kitillä.
6. Ensimmäinen kiillotus: Tasoita rungon liitoskohdissa olevat kuperat ja kuperat kohdat.
7. Ensimmäinen pohjamaalin ruiskutus: Kiillotettu kehys ruiskutettiin erityisellä pohjamaalilla, mikä teki siitä runsaasti tarttuvuutta korroosionestotoiminnon aikaansaamiseksi.
8. Toissijainen tasoitus ja kiillotus: Tarkasta huolellisesti koko puurungon urat ja jäljet, tasoita ja kiillota, poista halkeamat, raot ja muut rungon pinnan viat.
9. Toissijaisen pohjamaalin ruiskutus: Toissijaisen pohjamaalin väri voi poiketa ensimmäisestä pohjamaalista, se riippuu tuotteen vaatimuksista.
10. Kolmannen kerran täyttö ja kiillotus: Koko runko kolmannen kerran tarkastaa, täyttää ja kiillottaa paikallisen pienen uran.
Maalausosasto:
11. Kolmannen kerran pohjamaalin ruiskutus: Suihkuta kiillotettu kehys erityisellä pohjamaalilla.
12. Pintamaalin ruiskutus: Pintamaalilla tulee olla hyvä väri ja kirkkaus, ikääntymisenkestävyys, kosteudenkestävyys, homeenkestävyys, turvallinen ja myrkytön, koristeellinen ja suojaava toiminta sekä parantaa tuotteen käyttöikää, eri värit ovat sopivia.
13. Folio: Purista liimaa puurunkoon ja kiinnitä kulta- tai hopealehti tai murtunut lehti.
14. Antiikki: vanha vaikutus, jotta puurungossa on kerrosten tunnetta, historian tunnetta.
Puusepän osasto:
15. Takalevykaiverrus: Taustalevy on MDF, ja haluttu muoto voidaan veistää koneella.
16. Reunojen puhdistus: Manuaalinen reunojen puhdistus ja tasoitus, jotta takalevystä tulee tasainen ja sileä.
Lasiosasto:
17. Peilin leikkaus: Kone leikkaa peilin tarkasti eri muotoihin.
18. Reunojen hionta: Kone- ja käsihionta poistaa peilin kulman reunat, jotta käsi ei naarmuunnu pideltäessä.
19. Puhdistus ja kuivaus: Kun puhdistat lasia, kuivaa lasit samalla, jotta peilistä tulee puhdas ja kirkas.
20. Pienen lasin käsinhionta: Pienet erikoislasit on kiillotettava manuaalisesti reunojen ja kulmien poistamiseksi.
Pakkausosasto:
21. Runkokokoonpano: Asenna ruuvit tasaisesti taustalevyn kiinnittämiseksi.
22. Peilin liimaus: Purista lasiliimaa tasaisesti taustalevylle niin, että peili on lähellä takalevyä, liimaa sitten lujasti ja lasin ja kehyksen reunan välinen etäisyys on tasainen.
23. Ruuvien ja koukkujen lukitus: Asenna koukut muotin koon mukaan.Yleensä asennamme 4 koukkua.Asiakkaat voivat ripustaa peilin vaaka- tai pystysuoraan mieltymystensä mukaan.
24. Puhdista peilipinta, merkitse se ja pakkaa se pusseihin: Käytä ammattimaista lasinpuhdistusainetta lasin hankaamiseen jättämättä tahroja varmistaaksesi, että peilipinta on ehdottoman puhdas;kiinnitä mittatilaustyönä tehty tarra kehyksen takaosaan;kääri se muovipussiin välttääksesi lasin tahmeaa pölyä kuljetuksen aikana.
25. Pakkaus: 6 puolta on suojattu polykarbonaatilla sekä räätälöity paksunnettu laatikko varmistaakseen, että asiakkaan vastaanottama peili on hyvässä kunnossa.
26. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Kun tilauserän tuotanto on valmis, laaduntarkastaja valitsee tuotteet satunnaisesti yleistarkastusta varten.niin kauan kuin on vikoja, kaikki korjaustyöt asianomaisille yksiköille varmistaakseen, että tuotteet ovat 100% päteviä.
27. Pudotuskoe: Kun pakkaus on valmis, tee pudotuskoe kaikkiin suuntiin ja ilman kuollutta kulmaa.Vain silloin, kun lasi on ehjä ja runko ei ole vääntynyt, testipudotus läpäisee ja tuotteen katsotaan olevan kelvollinen.
Postitusaika: 17.1.2023
